Презентация
В хода на разработването на методи за добив на дълбоки дупки с голям диаметър, два вида свредла, свредла надолу по дупката и ротационни свредла - най-вече се използват за пробиване на дълбоки дупки с голям диаметър. Досега, след десетилетия на развитие, ротационните бормашини стават само с по-голям диаметър, с по-голяма мощност и много по-голяма дълбочина на пробиване в сравнение с бормашините за спускане на дупки. Те са постигнали технически предимства в оперативната ефективност и пробиването на средно твърди скали, широко използвани в инженерните проучвания и инженерното укрепване.
Въпреки това, в скала със средна твърдост, ако диаметърът на пробития отвор е по-малък от 250 mm, практиката е доказала, че животът на ротационното свредло не може да бъде идеален, а животът на свредлото за свредлото за дупки е по-добро в сравнение с това на ротационната бормашина. Освен това сондажът има два вида: пневматичен и електрически. В сравнение с електрическата бормашина, пневматичната бормашина има повече мощност за пробиване в скални образувания и може да пробие отвори с по-голям диаметър. От друга страна, предимството на електрическата бормашина в сравнение с пневматичната бормашина е, че пълният комплект изисква по-малко бройки и тегло, което улеснява транспортирането на полето.
Предимства на платформите за пробиване на дупки
За сравнение, бормашините за дълбоки дупки имат следните осем предимства, вземете следното новосондажна машина за открит рудникнапример:
1. Няма нужда да избирате тип скала: Свредлата за пробиване на дупки могат да се използват за пробиване на взривни дупки в мека, твърда, изключително твърда скала и различни консолидирани скални образувания.
2. Могат да се пробиват наклонени дупки или дупки във всяка посока: Свредлата надолу по дупката не трябва да прилагат високо аксиално налягане върху скалите по време на работа, така че могат да бъдат проектирани свредла, които могат да пробиват дупки във всяка посока, което носи редица предимства към операции като обработка на склонове на открити рудници, градуиран добив, формулиране на разумни параметри на процеса на пробиване на скали и взривяване, намаляване на разрушителния ефект на сеизмични вълни на земята и подобряване на качеството на взривяване.
3. Може да пробие по-прави дупки: Тъй като ударът на свредлото за пробиване надолу в дупката е кратък и бърз, той може да минимизира въздействието на счупени скални образувания, наклонени скални образувания, пукнатини и пещери, така че да могат да се пробиват по-прави дупки и стената на дупката може да се запази непокътната.
4. Обхватът на пробиване на свредлото е голям: Понастоящем свредлата за пробиване на дупки могат да пробиват взривни дупки с диаметър от 80 до 762 mm.
5. Замърсяването на околната среда е относително малко и може да осигури добра работна среда за оператора: изгорелите газове на удрящия елемент на сондажната платформа почистват дъното на отвора през свредлото и скалният прах се изхвърля от пръстеновидно пространство между сондажния прът и стената на отвора и се обработва от механизма за отстраняване на прах на земята.
6. Дълъг живот на сондажната щанга: Сондажната щанга на свредлото за пробиване на дупката има ниска скорост и малък товар, а цената на сондажната щанга е ниска и животът е дълъг.
7. Висока скорост на пробиване: Ударният елемент на сондажната платформа увеличава скоростта на пробиване многократно с увеличаването на въздушното налягане.
8. Могат да се пробиват дълбоки дупки: Тъй като свредлото надолу по дупката се нуждае само от подходящ аксиален натиск, може да се използва по-малко свредло (леко) за пробиване на по-дълбоки дупки, като по този начин се намаляват икономическите загуби от изчерпването на мината.
